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硅膠制品在生產(chǎn)過程中會(huì)出現(xiàn)或大或小的邊緣。粗糙的外觀不均勻，粗糙的邊緣直接影響整個(gè)產(chǎn)品，特別是對(duì)于特殊形狀凹凸的小型硅膠配件。只有撕裂邊緣。修復(fù)邊緣是一個(gè)完整的成品。但許多操作人員經(jīng)常遇到一種情況，即一些硅膠產(chǎn)品非常難以拆卸邊緣，一點(diǎn)粗心會(huì)破裂或殘留邊緣，這將導(dǎo)致工作效率非常慢，不良率也會(huì)提高。下面我們將詳細(xì)分析邊緣拆卸困難的原因。
1.硅膠原料的質(zhì)量。
有時(shí)，為了降低生產(chǎn)成本，硅膠制品廠會(huì)使用一些更便宜的膠水進(jìn)行生產(chǎn)，而廉價(jià)膠水最常見的問題之一是撕裂強(qiáng)度不足，韌性差。這些膠水用于一般要求低的硅膠制品，對(duì)邊緣拆卸影響不大。但如果用于一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜的硅膠制品，除了影響成型的脫模性能外，邊緣拆卸時(shí)容易斷裂，邊緣拆卸效率會(huì)大大降低。如果在邊緣拆卸過程中稍有不慎，很容易造成破裂。
2.硫化溫度過高或硫化時(shí)間過長。
硅膠制品一旦成型溫度過高，成型后會(huì)變脆，對(duì)后續(xù)邊緣拆卸影響很大。硫化時(shí)間過長也是產(chǎn)品變脆的主要原因之一。
3.硫化溫度過低或硫化時(shí)間過短。
硫化溫度過低或硫化時(shí)間過短也會(huì)對(duì)邊緣的拆卸產(chǎn)生一定的影響。硅橡膠產(chǎn)品在未完全硫化時(shí)具有很強(qiáng)的靈活性，因此在邊緣拆卸時(shí)不易將邊緣與產(chǎn)品分離。
4.成型厚度過厚。
硅膠制品在成型過程中成型較厚，所以毛邊其實(shí)也較厚，厚度的增加肯定會(huì)導(dǎo)致硅膠制品拆邊困難。
5.模具原因。
對(duì)于邊緣拆卸現(xiàn)象，模具合模線自拆線加工已成為產(chǎn)品的關(guān)鍵，生產(chǎn)過程中邊緣拆卸不良的原因主要來自模具的自拆線問題。因此，對(duì)于硅膠制品制造商來說，小型硅膠配件等產(chǎn)品的成本往往比許多大型產(chǎn)品貴一點(diǎn)，因?yàn)榉帜＞€和自拆線的加工是否好。模具自拆設(shè)計(jì)不合理或生產(chǎn)質(zhì)量不合格或模具使用時(shí)間過長設(shè)計(jì)師設(shè)計(jì)模具時(shí)模具分離不合理，制作模具時(shí)自拆口不鋒利，產(chǎn)品成型后難以拆卸。模具上下足夠的努力可以為后端過程奠定足夠的基礎(chǔ)。
6.其他因素。
生產(chǎn)過程中模具磨損或噴砂次數(shù)過多也會(huì)造成自拆口粗糙，影響硅橡膠產(chǎn)品成型后的自拆性能。
總之，硅膠產(chǎn)品的拆卸問題非常重要，關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。因此，在生產(chǎn)過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制模具，成型時(shí)厚度不宜過大，成型時(shí)應(yīng)控制硫化溫度和時(shí)間。最后是膠料問題。不要貪圖便宜，選擇不好的膠料。這些膠料撕裂強(qiáng)度不足，韌性差，不僅會(huì)影響成型的脫模性能，還會(huì)造成拆邊困難。
